banner nagłówka

biuro@kleje-przemyslowe.pl

Start    Gdzie kupić?    O nas    Kontakt    Do tyłu

Kleje Przemysłowe > kleje > dwuskładnikowe kleje epoksydowe > informacje ogólne o żywicach epoksydowych

  •  

     żywice epoksydowe - informacje ogólne

    Żywice epoksydowe to lepkie ciecze lub kruche ciała stałe, które w procesie utwardzania przekształcają się w nierozpuszczalne i nietopliwe tworzywa o dużej wytrzymałości mechanicznej, znakomitej adhezji na różnych podłożach, dobrych właściwościach elektroizolacyjnych i znacznej odporności chemicznej.

    Przejdź do:

    Żywice epoksydowe są jednymi z najbardziej popularnych produktów klejowych stosowanych w przemyśle. Występują w postaci:

    • żywic lanych
    • klejów i kitów
    • materiałów powłokowych
    • laminatów
    • tworzyw piankowych


    powrót


     

    Najbardziej popularną formą utwardzania żywic epoksydowych jest dodanie drugiego składnika zwanego utwardzaczem. Niektóre żywice są jednak utwardzane ciepłem, mikrofalami oraz światłem UV. Utwardzacz decyduje o czasie wiązania żywicy oraz o niektórych parametrach kleju po jego utwardzeniu.

    Dodatki jakie stosuje się w produkcji klejów epoksydowych takie jak: proszki metali, sproszkowane minerały, ulepszacze adhezji, uplastyczniacze oraz barwniki i włókno szklane powodują bardzo istotne zmiany parametrów żywic zarówno w stanie płynnym jak i po utwardzeniu.

    Żywice (kleje) epoksydowe przeznaczone są do łączenia i wypełniania różnych materiałów. Pierwsze żywice do obrotu handlowego wprowadziła w 1946r firma CIBA.  Produkcja epoksydów rozwinęła się dynamicznie na całym świecie, a szczególnie w USA, Japonii, Szwajcarii, Anglii, ZSRR, Czechosłowacji, Polsce i NRD. Do dziś opracowane w tamtych latach receptury są podstawą produkcji różnego rodzaju żywic.

    W konstrukcjach maszyn, pracach serwisowych, elektrotechnice, produkcji elektronicznej, budownictwie, produkcji laminatów i innych ważnych gałęziach gospodarki żywice epoksydowe, a także ich kompozycje stanowią jedne z ważniejszych surowców.Mogą być płynne lub o konsystencji pasty, przezroczyste lub wypełnione, mogą zastygać w kilka minut jak również przez kilkadziesiąt godzin, mogą po zastygnięciu być sztywne lub elastyczne itd. Zróżnicowanie parametrów kompozycji epoksydowych jest ogromne i stale przybywa nowych patentów.

    Wskazówki praktyczne dotyczące używania kompozycji epoksydowych

    • przygotować powierzchnię poprzez usunięcie brudu, resztek farby, rdzy i innych zanieczyszczeń za pomocą piaskowania, szlifowania lub innej obróbki mechanicznej, wydmuchanie pozostałości zanieczyszczeń sprężonym powietrzem i odtłuszczenie (środki odtłuszczające --> patrz rozdział: zmywacze);
    • jeśli klej i utwardzacz są wypełnione (nie są przezroczyste) to należy je osobno wymieszać w opakowaniu jeszcze przed sporządzeniem mieszanki - zapobiegnie to zmianie własności kleju, które może spowodować sedymentacja (rozwarstwienie i osiadanie) składników kleju; dopiero jednorodna struktura składnika A i B kleju powinna być łączona (mieszana) w proporcji podanej na opakowaniu; Uwaga nie dotyczy produktów dostarczanych w strzykawkach-bliźniakach z mieszaczem automatycznym; 
    • nakładać na suche i czyste powierzchnie w temperaturze nie mniejszej niż 5oC i wilgotności względnej powietrza mniejszej niż 90% 
    • temperatura otoczenia i elementów klejonych ma duży wpływ na proces utwardzania żywicy:  wraz ze wzrostem temperatury będzie rosła szybkość polimeryzacji, jednocześnie lepkość żywicy będzie maleć, co może powodować sedymentację - opadanie na dno naczynia cięższych składników kompozycji (sedymentacji można częściowo zapobiec poprzez wielokrotne wymieszanie składników podczas aplikacji); obniżanie temperatury podczas nakładania kleju będzie wydłużać czas jedo wiązania ale będzie też rozła jego lepkość a więc trudniej będzie go nanosić i nie będzie się rozpływał i wypełniał mniejszych szczelin;
    • w przypadku past, nakładać materiał warstwami: pierwszą (cienką) dobrze wetrzeć w podłoże, przy następnych usuwać sukcesywnie pęcherzyki powietrza, w przypadku kompozycji płynnych wlać powoli wymieszane składniki do formy
    • po stwardnieniu materiału można również nakładać kolejne warstwy  po uprzednim schropowaceniu warstw wcześniej nałożonych,
    • materiał w stanie nieutwardzonym można formować zwilżoną dłonią lub poprzez folię PE jeśli nie klei się już intensywnie do rąk,
    • po całkowitym utwardzeniu w temperaturze otoczenia powstałą strukturę można, dla polepszenia nawet o 30% parametrów mechanicznych i chemicznych , wygrzać w temperaturze 60-100oC przez okres ok.4godz
    • w przypadkach dużych ubytków, uszkodzeń miejsc silnie obciążonych itp. należy tworzoną spoinę "uzbroić" siatką z włókna szklanego lub klamrami metalowymi, w pozostałych przypadkach zawartość włókiem szklanych w paście jest wystarczająca do tworzenia struktury "zbrojonej", a przez to również elastycznej (odpornej na przełamania),
    • konstrukcja spoiny i staranność jej wykonania mają decydujący wpływ na jej jakość i wytrzymałość, należy więc starannie wykonywać po kolei wskazania producenta oraz przewidzieć rzeczywiste warunki pracy tworzonego złącza.
     




    Przykłady zastosowań past epoksydowych wypełnionych proszkami metali:


    wybite gniazdo łożyskowe
    Naprawę wybitego gniazda pastą epoksydową stosujemy tylko wtedy, kiedy luzy są większe niż 0,3-0,5mm (przy mniejszych luzach stosujemy klej anaerobowy). Łożysko przed osadzeniem w gnieździe należy zatłuścić (odseparować), pozwoli to na jego demontaż i ponowne osadzenie na klej anaerobowy.
    Naprawa wybitego gniazda łożyskowego

    pęknięty korpus metalowy
    Naprawa pękniętego korpusu silnika, pompy, przekładni itp jest możliwa tylko wtedy, kiedy miesce uszkodzenia da się całkowicie osuszyć i odtłuścić. Korpusy żeliwne mające wcześniejszy kontakt z olejem oczyścić palnikiem. Końce pęknięć należy nawiercić wiertłem fi 2,5-3mm, ślad pęknięcia pogłębić tarczą szlifierską.
    Naprawa pękniętego korpusu

    zużyty wałek
    Uszkodzony wałek naciąć nożem tokarskim w linię śrubową. nanieść pastę i po jej utwardzeniu wyrównać mechanicznie.
    UWAGA: warstwa pasty powinna mieć docelową grubość min. 0,5mm. Podczas szlifowania utwardzoną warstwę pasty należy chłodzić (np.wodą).
    Naprawa uszkodzonego wałka
     
     

    © 2020, Centrum Klejów i Uszczelnień , ulica Ustronna 19, 93-350 Łódź; tel: 42 6457540, 42 6457541